Giunsa makalkula ug makontrol ang gibag-on sa layer sa tinta sa pag-print sa screen?

Tinuod nga pagsulud sa tinta sa pag-imprinta:

1. Ang gibag-on sa layer sa pelikula (gitino ang gidaghanon sa tinta). Kung naggamit kami og photosensitive glue aron mahimo ang screen, kinahanglan usab namon nga hunahunaon ang solidong sulud sa photosensitive glue mismo. Pagkahuman nga gihimo ang photosensitive glue nga adunay mubu nga solid nga sulud, ang film mahimong volatilized ug ang pelikula mahimong labing manipis. Mao nga magamit ra namon ang usa ka gauge sa gibag-on aron mahibal-an ang kinatibuk-ang gibag-on sa screen.
2. Ang viscosity sa tinta (dili direkta nga makaapekto sa gibag-on sa layer sa tinta). Kung mas ubus ang viscosity sa tinta sa proseso sa pag-print, labi ka mabaga ang layer sa tinta, tungod kay ang tinta mismo adunay sulud nga dili kaayo solvent, sa sukwahi, labi ka nipis.
3. Ang baba sa scraper (direkta nga makaapekto sa gidaghanon sa tinta). Kung ang sulab sa squeegee naa sa tuo nga anggulo, gamay ang kadako sa tinta. Ang kadaghan sa tinta dako kung kini naa sa usa ka anggulo nga dali makuha.
4. Ang presyur sa squeegee (direkta nga makaapekto sa kantidad sa tinta). Sa panahon sa pag-print, kung labi ka daghan ang presyur sa squeegee, mas gamay ang pagtulo sa tinta. Ang hinungdan mao nga ang tinta gipapahawa sa wala pa hingpit nga gipuga gikan sa mata. Sa sukwahi, gamay ra kini.
5. Ang tensyon sa screen (nakaapekto sa kadako sa pag-abli, ang ihap sa mga meshes sa screen, ang diameter sa wire, ug ang gibag-on sa screen). Sa proseso sa pag-unat sa screen, samtang nagdugang ang tensyon, ang mga teknikal nga parameter sa screen mismo magbag-o. Una, kini makaapekto sa numero sa mata sa wire mesh, labi ka taas ang tensyon, labi ka daghan ang pagtulo sa gidak-on sa mata sa mata (hangtod nga ang mata sa balhibo wala modaghan). Sunod, makaapekto kini sa gilapdon sa lungag sa screen, ang mata sa mata mahimong labi ka daghan, ang diametro sa kawad mahimong labi ka nipis, ug ang panapton nga mata sa baling mahimong labi nga nipis. Kini nga mga hinungdan sa katapusan mosangput sa mga pagbag-o sa gidaghanon sa tinta.
6. Tinta nga tinta (dili direkta nga makaapekto sa gibag-on sa layer sa tinta). Nahibal-an namon nga pagkahuman giimprinta ang tinta nga nakabase sa solvent, maalisngaw ang solvent ug ang katapusan nga layer sa tinta mahimong labi ka manipis. Pagkahuman sa pag-imprinta, ang resin naayo dayon pagkahuman nga gi-irradiate sa mga ultraviolet ray, busa ang layer sa tinta nagpabilin nga wala mausab.
7. Ang katig-a sa squeegee (dili direkta nga makaapekto sa gibag-on sa layer sa tinta). Sa proseso sa pag-print, labi ka taas ang katig-a sa squeegee, dili kaayo dali nga mabalhin, labi ka gamay ang kadaghan sa tinta, ug vice versa.
8. Ang anggulo sa scraper. (Dili direkta nga makaapekto sa gibag-on sa layer sa tinta). Kung nag-print, labi ka gamay ang anggulo sa taliwala sa squeegee ug sa screen, labi ka daghan ang tinta, tungod kay ang squeegee ug ang screen naa sa sulud nga kontak. Sa sukwahi, gamay ra kini.
9. Ang presyur sa kutsilyo nga mubalik sa tinta (ang gidaghanon sa direkta nga tinta). Kung labi kadako ang presyur nga gigamit sa kutsilyo nga nagbalik sa tinta, labi kadaghan ang tinta, tungod kay ang usa ka gamay nga tinta ang gipisil gikan sa mata sa kutsilyo nga nagbalik sa tinta sa wala pa i-print. Sa sukwahi, gamay ra kini.
10. Pag-imprinta sa palibot (dili direkta nga makaapekto sa gibag-on sa layer sa tinta). Ang usa ka isyu nga kanunay namatikdan namo mao ang pagbag-o sa temperatura ug kaumog sa palibot sa pag-imprinta. Kung ang temperatura sa palibot sa pag-print labi ka nagbag-o, makaapekto kini sa tinta mismo (sama sa viscosity sa tinta, paglihok, ug uban pa).
11. Mga materyales sa pag-imprinta. (Direkta nga nakaapekto sa gibag-on sa layer sa tinta). Ang pagkalaput sa ibabaw sa substrate makaapekto usab sa gibag-on sa layer sa tinta, ug ang magaspang nga tinta sa ibabaw motuhop (sama sa tirintas, panit, kahoy). Ang sukwahi labi ka daghan.
12. Ang katulin sa pagpatik (dili direkta nga makaapekto sa gibag-on sa layer sa tinta). Kung mas paspas ang katulin sa pag-print, mas gamay ang pagtulo sa tinta. Tungod kay dili hingpit nga napuno sa tinta ang mata, ang tinta gipuga, hinungdan nga nabalda ang suplay sa tinta.

Nahibal-an namon nga kung ang usa ka piho nga pagbag-o sa panahon sa proseso sa pag-print, kini sa katapusan mosangput sa dili magkauyon nga gidaghanon sa tinta. Giunsa naton makalkulo ang gibag-on sa layer sa tinta? Ang usa ka pamaagi mao ang pagtimbang sa gibug-aton sa basa nga tinta. Una, sulayi nga ipadayon ang matag link sa pag-print nga wala mausab. Pagkahuman sa pag-imprinta, timbangon ang gibug-aton sa substrate, ug pagkahuman kuhaan ang orihinal nga gibug-aton sa substrate. Ang nakuha nga datos mao ang basa nga tinta. Alang sa gibug-aton, usa pa nga pamaagi aron masukod ang gibag-on sa layer sa tinta. Paggamit usa ka sukdanan sa gibag-on aron sukdon ang gibag-on sa substrate pagkahuman gitabonan ang tinta, ug pagkahuman gikuha ang orihinal nga gibag-on sa substrate. Ang nakuha nga datos mao ang gibag-on sa layer sa tinta.

Giunsa ang pagpugong sa gibag-on sa layer sa tinta sa proseso sa pag-print sa screen printer nga nahimo’g problema nga giatubang sa mga screen printer. Ang una nga kinahanglan naton nga buhaton mao ang paggamit sa naa na nga kagamitan sa pagsukol aron masiguro ang pagkahusto ug pagkaput sa mga gisukat nga datos; Ang pabrika sa premise mahimong mogamit usa ka awtomatikong makina nga panapton aron makumpleto ang proseso sa gluing aron masiguro ang gibag-on sa layer sa papilit. Ang sunod nga buhaton mao ang pagsiguro nga ang matag link sa paghimo og plate ug pag-print nagpabilin nga dili mabalhin kutob sa mahimo. Ang matag parameter sa pag-imprinta kinahanglan nga maayo nga dokumentado aron makahatag sulundon nga datos alang sa pagpangita sa husto nga gibag-on sa layer sa tinta, aron ang tig-print sa screen mahimo’g maimprinta nga labi ka maayo.